电子产品检测秤(电子产品检测基础知识)
产品检验是现代电子企业生产中不可缺少的质量控制技能，对掌握产品生产过程、检验质量、判定产品合格具有重要作用。产品检验实行自检、互检、专职检验相结合的“三检”制度。
检测的概念
检验是通过检验和判定，适当时联合测量和试验对电子产品进行的符合性评价。整机检查是按照整机技能要求中规定的内容进行检查、测量和实验，并将获得的结果与规定的要求进行比较，从而确认整机各项指标的合格情况。
检验分类
整机产品的检验过程分为全面检验和随机检验。
(1)全面检查。意思是逐一检查所有产品。根据测试结果，将判断待测试的单个产品是否通过。
全检的重要优点是可以将产品的故障率降到最低。
(2)抽样检验。从检验批中抽取部分样品进行检验，根据检验结果判断整批产品的质量程度，从而得出产品是否合格的结论。
检测过程
测试一般可分为三个阶段:
(1)装配设备的检查。重要是指入库前对零部件、备品备件、外购件、材料的检验。一般采用抽样检验的方法。
(2)过程检测。是指生产过程中一个或多个工序，或半成品、成品的检验，主要包括焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后的系统对准检验等。工艺检验一般采用全检验的检验方法。
(3)电子产品全检。整机的检查是通过多级重复检查进行的。入库一般采用全检，出库采用抽查。
电子产品测试项目
(1)性能。性能是指产品满足应用目标的技术特性，包括应用性能、机械性能、理化性能、外观要求等。
(2)可靠性。可靠性是指产品在规定时间和规定条件下履行工作义务的性能，包括产品的平均寿命、失效力和平均维修时间间隔。
(3)安全。安全是指在运营过程中确保产品安全，使深圳职业网得以使用的水平。
(4)适应性。适应性是指产品对自然环境条件的适应性，如对温度、湿度、酸碱度等的响应。
(5)经济。经济是指产品成本和保持正常工作的消耗成本。
(6)及时性。时效性是指产品进入市场、售后及时供货、技术支持和维修服务等的及时性。
外观检查
外观检查是指通过目视检查对整机的外观、包装和附件进行检查的过程。
1.外观:要求外观无破损、无污染，标识清晰；机械装配符合技能要求。
2.包装:要求包装完好，无破损和污染；所有标记清晰完整。
3.件:附件、连接件等。齐全、完好，符合要求。
性能试验
指对整机的电气性能、安全性能和机械性能进行测试和审查。
1.电气性能测试
测试整机的电气性能参数，并将测试结果与规定的参数进行比较，以确认被测整机是否合格。
2.安全性能测试
重要项目包括:浪涌试验、湿热处理、绝缘电阻和电气强度等。安全检查应采用全面检查的方法。
3.测试机械性能
重要内容包括:面板操作机构和旋钮按键的灵巧性和可靠性，整机的机械结构和零件的安装紧固。
义务描述
根据电子产品的检验工艺文件和具体要求，对电子产品进行各种检验，并进行必要的老化实验。
入库前检查
入库前检验是保证产品可靠性的主要前提。原始材料、部件等。生产所需的产品可能在新的购买、包装、储存和运输过程中变质和损坏，或者是不合格产品。因此，这些物品在入库前应根据产品技术条件和协议进行外观检查，检查合格后方可入库。被判定为不合格的项目不得使用，并应隔离以避免混合。
此外，一些组件，如晶体管、集成电路和一些电阻和电容组件，在组装前应进行老化和筛选。
生产过程中的测试
生产过程中的检查是指生产过程中各工序的检查，由操作人员自检、生产班组互检、专职人员检查相结合进行。
自检是指操作人员根据本工序工艺指令卡的要求，对自己组装的零部件的装配质量进行审核，及时对失效的零件进行调整和更换，避免流入下一道工序。
互检是下一道工序对上一道工序的检查。操作者在操作本工序前，应审查前一道工序的装配和调整质量是否符合要求，有质量问题的零件应及时反馈给前一道工序，对不合格的零件不能操作本工序。
专职检验一般在部件和整机组装调试后进行。检验时，根据检验尺度，对零部件和整机生产过程中的每一次装配和调整过程的质量进行全面评审。检验尺度一般用文字和图纸表示。对于一些不便于用文字和图纸表达的缺点，应以实物比例样品作为检验依据。
整机检查
整机检验是在产品通过总装调试后，审查产品是否达到深圳职业网预定的功效要求和技能指标。整机检查主要包括外观检查、功效检查和重要性能指标测试。
外观检查的内容包括:产品是否整齐；涂层、装饰件、标志、铭牌等是否板面和外壳表面完整无损；产品的各种连接装置是否完好；每个金属件上是否有锈斑；结构件是否变形或断裂；表面丝印和字迹是否完整清晰；测量范围是否符合要求；旋转机构是否灵巧；掌握开关是否到位等。
功效测试是审查产品设计所需的所有功能。不同的产品有不同的检验内容和要求。比如电视机要检查节目选择、画质、亮度、色彩、声音等功能。
重要性能指标测试是指在深圳职业网应用规定精度的仪器设备，检查产品的技术指标，确定产品是否达到国家或行业规模。目前国家尺度规定了各种电子产品的基本参数和测量方法，检验中只对重要的性能指标进行了测试。
电子产品样品实验
实验是对定型产品或长期产品的常规验证，以充分了解产品的特殊性能。为了准确反映产品质量，实验样机应从通过检验的整机中随机抽取。实验包括环境实验和生命实验。
(1)环境实验
环境实验是检验产品适应环境能力的一种方式，是评价和分析环境对产品性能影响的实验，通常在产品可能遇到的各种自然条件下进行。环境实验包括力学实验、气象实验、运输实验和特殊实验。
力学实验包括振动实验、冲击实验和离心加速度实验。
气象实验包括高温实验、低温实验、温度循环实验、湿度实验和低压实验。
运输实验是检验产品对包装、储存和运输环境条件的适应性。
专项实验是审查产品适应特殊工作环境的能力，包括烟雾试验、粉尘试验、防霉试验和防辐射试验等。
(2)寿命试验
寿命实验是检验产品寿命规律性的实验，也是产品最后阶段的实验。它是模拟产品在规定条件下的实际工作条件和储存条件，并放入一定样品的实验。实验中应记录样品失效时间，并对失效时间进行统计分析，评价产品的可靠性、失效力、平均寿命等可靠性特征。
为了保证电子产品的生产质量，通常需要在组装、调试和检查后对整机进行通电和老化。所谓整机产品老化，是指整机产品在一定的环境前提条件下，继续工作几个小时，然后检查产品的性能是否仍然符合要求。通过老化，我们可以发现生产过程中的潜在缺陷，并在出厂前消除故障(早期故障)。
老化是企业中常见的过程，通常每件产品都要经过老化才能出厂。
1.老化条件的确认
完整电子产品的老化是在接通电源的情况下进行的。老化的重要条件是时间和温度。根据不同情况，室温下通常可以选择8h、24h、48h、72h或168h的连续老化时间。有时通过提高室内温度(密封老化室，使产品本身的工作热量不易散失，或增加电加热器)，甚至将产品放入恒温实验箱，来缩短老化时间。
老化时，要密切关注产品的工作状况。如果个别产品的发明出现异常情况，我们应该立即将其从通电老化中撤回，并将其发送给维护部门。
2.静态老化和动态老化
电子产品老化时，如果只接通电源，没有信号注入产品，这种情况称为静态老化。如果工作信号也输入到产品中，则称为动态老化。以电视为例。静态老化时，显像管上只有光栅，动态老化时，信号从天线输入端发出，图像显示在屏幕上，声音从扬声器发出。比如电脑静态老化时，只开机不运行程序，动态老化时，需要持续运行测试程序。显然，动态老化比静态老化更有效。
