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什么是ip清洗？

关于“流量清洗”，是指将流量从原始网络路径定向到清洗设备上，通过清洗设备对该IP的流量成分进行正常和异常的判断，丢弃异常流量，并对最终到达服务器的流量实施限流，减缓攻击对服务器造成的损失。

cip清洗6要素？

.物料与清洗表面的吸附力

污染物或残留料液和被清洗体表面的吸附力越大，越难以清洗。

2.清洗体表面粗糙度

被清洗体表面越粗糙，越难以清洗。一般设备罐内表面的粗糙度要求Ra≤0.4 μm。

3.清洗时间

一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率，通常清洗时间为2～3倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步，都以清洗时间为运行时间。

4.清洗温度

如果存在蛋白类物质，尽可能在不改变其性质的情况下去除蛋白类物质，预冲洗需要在合适的温度下进行。后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行，一般为60～80 ℃，以提高洗液溶解其他污染物质的能力。

5.清洗液的浓度和形式

根据洗涤剂的去污能力以及其残余漂洗的难易程度选择合适的洗涤剂。

洗涤剂的七个基本选择原则

（1）高效清洗，具有广谱性；

（2）不提倡使用家用洗涤剂，因其成分、质量、微生物等不明确；

（3）选择组分简单、成分含量确定的洗涤剂；

（4）容易检查；

（5）稳定性好、毒性低，使用安全；

（6）与设备或环境材料的相容性；

（7）费用较低。

碱性洗涤通常配制成1%～2%的浓度，而酸性洗涤会采用温和的、低浓度的酸溶液。

6.清洗压力

通常情况下，低压力（0.5 MPa以下）喷射就可以满足清洗的要求。因为，清洗主要是通过浸润、平流冲刷、清洗剂的浸泡作用实现的，而不是通过机械的冲击力。

7.清洗球的设置

清洗球的作用是将洗涤液和冲洗液喷散到设备各处，喷射出的洗液与下落的洗液汇集成的液膜浸湿全部表面，并产生化学清洗作用。清洗球应安装在合理位置，以防止工艺流体进到清洗球的内部堵塞喷孔。一般清洗球的有效覆盖面积为每只清洗球1～1.5 m2的截面积。典型清洗球的规格是每只流量3～5 m3/h，压差ΔP为0.17 MPa。

8.管道连接

管道连接的理想状态是全部采用焊接。管路安装要做成尽可能大的坡度（最低为1%，通常2%效果更好），这样可促使管内液体靠重力自排，同时可防止形成气泡阻止流体与被清洗表面的接触。

对超滤进行清洗，先进行酸碱洗，发现当时的流量是很高的，可是当在用清水漂洗的时候，超滤的流量却很低？

楼主您好，因为不清楚你的具体清洗系统的设备组成及清洗工艺，因此暂做如下分析： １、酸洗碱洗与清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不同，所以超滤流量低。

２、三个阶段为同一台泵，但因为是自动清洗，泵变频运行，漂洗阶段泵频率低，超滤流量低。当然也不排除手动设置时各清洗阶段泵频率设置原因。３、酸洗和碱洗时，存在进气震动剥离污染物的流程，进气也会造成流量增大，相应没有进气的清水漂洗阶段流量偏低。４、如果清洗工艺中存在保安过滤器，请注意各阶段保安过滤器压差，有可能酸碱清洗阶段清洗下的污染物堵塞了保安过滤器滤芯，造成清水漂洗阶段进水量下降，反应为超滤流量降低，这可以通过查看保安过滤器压差排查。５、酸碱洗后将机组排空，漂洗时清水先要填补机组，排出空气，造成流量下降。６、我能想到的最后一点，也是最不愿想的一点，那就是超滤膜报废。因为膜丝在强酸和强碱条件下，浸泡一段时间后，膜丝会出现膨胀，膜孔径也会变大，因此透过量会变大，即流量变大，而进入清水漂洗阶段后，随着酸碱被稀释，膜丝从膨胀恢复到原状，膜孔收缩，流量下降，对比结果就是漂洗流量低于酸碱洗流量。上述是我能想到几点原因，你可以作为参考，如果有疑问可以追问，把问题描述具体化一些，我可以继续，希望能帮到你。