物理除垢(换热器除垢方法集锦，超实用！)
换热器广泛应用于石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中。但长期运行后，换热器内部会形成污垢，污垢的积累会使换热器内部通道的横截面变小甚至堵塞，导致冷却水流量不足、压力降低，从而导致停工停产。甚至造成起泡、开裂、爆管等安全事故。
污垢来源
1沉淀污垢。
大多数热交换器是以水为热载体的热交换系统。当温度升高或浓度较高时，原本溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀出CaCO3，MgCO3微溶于水。沉淀的盐附着在换热管表面形成水垢，水垢紧紧地附着在换热管表面。
2颗粒污垢。
悬浮在系统中的固体颗粒，如沙子、灰尘和炭黑，积聚在热交换表面并形成污垢。
3化学反应结垢。
受热面和流体之间，由于自氧化和聚合，即化学反应，形成沉积物。
4腐蚀垢。
由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性杂质，会腐蚀热交换表面，导致腐蚀产物沉积在热交换表面并形成污垢。
5生物污垢。
它是微生物群落及其排泄物、化学污染物、泥浆等成分粘附在换热管壁上形成的粘性沉积物，称为生物污垢。
6固化污垢。
在过冷换热面上，清洗液体或多组分溶液的高溶组分凝固沉积形成的污垢。
请使用热交换器的常用清洁方法。
化学清洗
化学清洗是化学清洗液产生的化学反应，使换热器传热管表面的水垢等沉积物溶解、脱落或剥落。
化学清洗不需要拆卸换热器，简化了清洗过程，降低了清洗的劳动强度。其缺点是化学清洗液选择不当，会腐蚀破坏清洗对象的基材，造成损失。
常用化学清洗剂
●用于溶解去污的清洁剂(包括水和有机溶剂)；
●表面活性剂清洁剂(如阳离子、阴离子、非离子和两性离子表面活性剂)，通过表面活性进行去污；
●化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等。)通过化学反应进行去污。
化学清洗的常用方法。
●循环法:用泵强制清洗液循环清洗。
●浸泡法:将设备装满清洗液，静置一定时间。
●浪涌法:向设备内注入清洗液，定期从底部排出一部分清洗液，然后将排出的液体放回设备内，达到搅拌清洗的目的。
化学循环法清洗换热器。
1.隔离设备，排出热交换器中的水。
2.用高压水清洗管道杂质，关闭系统。
3.在隔离阀和交换器之间安装一个球阀，并连接输送泵和导管。清洁剂从交换器底部泵入，从顶部流出。
4.注入所需的清洗剂，反复清洗。
5.随时排出气体并注入适当的水。
6.用PH试纸测量清洗剂的有效性。
7.回收清洗液，用清水反复冲洗，直至PH为中性。
物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量，将物体表面的污垢粉碎、分离、剥离，从而达到清洁效果。
物理清洗方法有一个共同点:高效、无腐蚀、安全环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备时，其作用力有时无法均匀到达所有零件，造成“死角”。
常用的方法有超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。
高压水射流清洗。
柱塞泵产生的高压水通过专用喷嘴喷到水垢层，除垢彻底，效率高，但其安装容器大，耗水量大。
超声波除垢。
超声声场主要是对流体进行处理，使流体物种的结垢物质的物理形态和化学性质在超声场的作用下发生一系列变化，使其分散、破碎、松散、疏松，不易粘附在管壁形成的水垢上。超声波的防垢机理主要是:A.空化学作用；b .激活效应；c .剪切效应；d .抑制作用。
内部移动式除垢器除垢。
新型管道内移动式除鳞机效率高、质量好，适用于油气管道和化工液水管道的除鳞。
根据驱动方式，管道内典型的移动式除鳞机具分为:a .电力驱动的移动式除鳞机具；b .液压驱动移动式除鳞机器和工具；c .压缩空气驱动移动式除鳞机。
机械清洗
它通过机械作用提供的力大于污垢的粘附力，因此污垢从热交换表面脱落。这种方法可以去除化学法无法去除的碳化垢和硬垢，但通常需要5-6次，有时多达10次，清管效率低，质量差。
直管换热器的机械清洗操作步骤。
1.准备空出版社和水源；
2.拆下换热器水管上的短接头；
3.拧下换热器封头的紧固螺栓，将封头旋转180度，露出传热管；
4.将尼龙刷插入传热管，直到尼龙刷上的气塞完全进入；
5.将气枪口插入传热嘴，水平握住气枪，使气枪口上的密封垫受到压缩；
6.拧开气枪上的气阀，压缩空空气向前推动尼龙刷，当尼龙刷从传热管另一端出来时，关闭气阀；
7.将尼龙刷从换热器另一端推回，反复刮擦3次以上；
8.用压力为0.3兆帕的水冲洗传热管；
9.更换传热管，重复上述3个步骤，直到所有传热管都被清洗干净；
10.检查传热管内部的颜色。铜色外露，水洗合格；
11.旋转封头，检查封头密封垫是否平整，拧紧换热器封头紧固螺栓；
12.连接换热器水管上的短接头；
13.管理网站。
生物净化
微生物清洗是通过微生物分解附着在设备表面的油污，将其转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洁彻底分解污染物(如油)和有机物，是真正的环保清洁技术。
各种换热器的清洗条件。
清洗注意事项。
①化学清洗时，溶液应保持一定的流速，一般为0.8 ~ 1.2m/s，其目的是增加溶液的湍流度。
②不同的污垢应使用不同的化学清洗液。除了稀释的纯碱溶液，5%的硝酸溶液也可用于结垢。5%盐酸溶液可用于纯碱生产中产生的水垢。但是，不得使用腐蚀钢板的化学洗剂。
③在任何情况下都不能用盐酸清洗不锈钢金属板。
④使用清洗液时，水中的氯含量不得超过300ppm。
⑤机械(物理)清洗时不允许用碳素钢刷刷不锈钢片，以免加速片的腐蚀，同时不能划伤片的表面或使其变形。
⑥用清水冲洗干净的板材并擦干，放置时防止板材变形。
防止换热器结垢的措施。
●运行中严格控制水质。系统中的水和软化罐中的软化水必须经过严格的水质测试，测试合格后才能注入管网。
●新系统投入运行时，换热器应与供热系统分开。循环一段时间后，应将换热器并入系统，以避免管网中的杂质进入换热器。
●在供热系统中，除了不定期清洗污物分离器和过滤器外，还要保持管网清洁，防止换热器堵塞。
