磷化工艺介绍；

磷化是指将金属放入含锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面形成不溶于水的磷酸盐保护膜的方法。形成的磷酸盐保护膜称为磷化膜。

磷化工艺应用:

钢铁表面磷化应采用磷化处理，有色金属(如铝、锌)工件也可磷化。

磷化的作用:

涂装前磷化的作用:

1.增强涂膜(如油漆涂层)与工件之间的间接力。

2.改善装修。

3.提高涂装后工件工作表面涂层的腐蚀性。

无涂层磷化的作用:

1、提高工作的耐磨性。

2.加工时使工件具有润滑性。

3.提高作品的腐蚀性。

有或没有磷化层的耐腐蚀性比较:

同一层磷化与未磷化的盐雾试验表明，防腐能力相差约一倍。可见，磷化等预处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着重要的作用。

磷化的一般工艺流程；

去油-&gt；用水冲洗->: —>清除->:用水冲洗->:表调->:磷化->:用水冲洗->:烘干->:后处理

磷化前脱脂的目的:

磷化前脱脂的目的是去除工件表面的油脂和油污。高质量的磷化膜只能在完全脱脂的工件表面形成，因为工件表面的油渣不仅会严重阻碍磷化膜的生长，还会影响涂膜的附着力、干燥性能和耐腐蚀性。

磷化前除锈的目的:

磷化前除锈的目的是磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长。在加工过程中，必须对其表面的氧化皮和铁锈进行化学清洗，使金属制品暴露在基体中，更有效地提高磷化效果。

磷化前表面调整的目的:

表面调整又称表面调整，可以改善工件表面的微观状态，从而改善磷化膜的外观，具有细小、均匀、致密的晶体，从而提高涂层性能和磷化速度。

为什么现在磷化工艺逐渐从走了

磷化废水含有大量有害因素，腐蚀性强，易对环境造成一定危害。如果不经处理直接排放，会腐蚀灌溉渠和建筑物；排入水中会改变水的pH值，废液中的磷含量会造成水中大量藻类，引起河流中的蓝藻，干扰和影响水生植物的生长和渔业生产；排入农田后，会改变土壤性质，使土壤酸化或盐碱化，严重危害农作物生长；酸碱原料的损耗也是一种浪费。

目前很多企业已经逐步淘汰磷化工艺，酸洗磷化工艺需要经过环评审批程序，而且这个项目已经被政府列为“淘汰关闭”，所以很多企业现在已经转型为新的膜前处理产品，逐步替代现有的酸洗磷化工艺。

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