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• 1.测量元素:
• 2.测量工具

尺寸是生产过程中最基本和最重要的控制要素之一。尺寸测量要素、测量方法、测量精度、测量标准、测量设备、测量工具和夹具、测量环境、测量人员、测量频率和测量成本必须在产品规划或试生产中加以考虑。

1.测量元素:

首先，了解一些名词术语:

长度:是空之间的度量，是点到点的距离。

单位:长度的国际单位是米(m)，常用单位有千米(km)、分米(dm)、厘米(cm)、毫米(mm)、微米(微米)纳米(nm)等。

1公里= 1000米

1米=10分米=100厘米=1000毫米=1000000微米= 1000000纳米

1分米=10厘米

1厘米=10毫米

1毫米=100丝米=1000微米

1微米=1000纳米

英语:少数欧美国家，主要是英国和美国，使用英制单位，主要是英里、码、英尺和英寸。

1英里=1760码=5280英尺=1.609344公里

1英寸=25.4毫米毫米

码(码，yd) 1码=3英尺=0.9144米

英尺(英尺，复数)1英尺=12英寸=30.48厘米

图纸一般都是MM mm。

真值:真值是变量本身的真值。是一个理想的概念，一般是没有的。

实际尺寸:实际加工后测得的尺寸。

基本尺寸:你想要的理想尺寸，不包括公差。

公差:简称尺寸公差，是指最大极限尺寸与最小极限尺寸的允许差的绝对值，或上偏差与下偏差的允许差。

误差:是测量值和真实值之间的差值。测量任何物理量都不可能得到一个绝对精确的数值。即使利用测量技术可以达到最完美的方法，测得的数值也与真实值不同，这就叫误差。

相对误差:相对误差是指测量引起的绝对误差与被测(约定)真值乘以100%的比值，用百分数表示。一般来说，相对误差更能反映测量的可靠性。

绝对误差:指示值-标准值(即测量值与真值之差)

测量精度:精度等级是衡量仪器质量的重要指标之一。

1.我国工业仪表的精度等级有:0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。级数越少，精度越高。

2.用于工业过程测量和控制的检测仪表和显示仪表的精度等级为:0.01、0.02、(0.03)、0.05、0.1、0.2、(0.25)、(0.3)、(0.4)、0.5、1.5、(2.0)、2。共16个，其中括号内的5个不推荐。本标准为GBT 13283-2008工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表的准确度等级。

基准:基准是用来确定生产对象上的几何关系的点、线或面。

基准分为:⑴设计基准和⑴过程基准。

工艺基准分为:①工艺基准、②定位基准、③测量基准、④装配基准。

形位公差:形位公差包括形位公差。任何部分都是由点、线、面组成的，这些点、线、面称为元素。加工零件的实际要素相对于理想要素总是存在误差，包括形状误差和位置误差。

形状公差:指单个实际元件形状的允许偏差。形状公差带的特点:不涉及基准面，方向和位置是浮动的，只能控制被测元件形状误差的大小。

位置公差:相对于基准的相关实际元素的位置的总允许偏差。位置公差是限制被测元素与参考元素之间的几何关系的误差。位置公差分为方位公差、定位公差和跳动公差。

注:详见国家标准《形状和位置公差》。

2.测量工具

量具通常按用途分为通用量具、专用量具和专用量具。

量具按工作原理还可分为机械式、光学式、气动式、电动式和光电式。这种分类方法是由量具的发展历史形成的。然而，一些现代测量工具已经发展成为将精密机械、光学和电学原理与计算机技术相结合的测量工具。因此，这种分类方法只适用于工作原理单一的量具。

测量工具

可以测量各种类型工件的长度或角度的测量工具。这类量具品种最多，规格最多，应用最广，包括量块、角规块、多角棱镜、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和百分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、CMM等。

特定类别的测量工具

用于测量某些几何参数、形状和位置误差(见形位公差)等的测量工具。可分为:①直线度和平面度测量工具，常见的有直尺、水平尺、平晶、水平仪、自准直仪等。②表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜、表面粗糙度测量仪(见表面粗糙度测量)；③圆度和圆柱度测量工具，如圆度仪、圆柱度测量仪(见圆度测量)；④齿轮测量工具，如齿轮综合测试仪、渐开线测试仪、节距测试仪、导程测试仪等。(见齿轮测量)；⑤螺纹测量工具(见螺纹测量)等。

专用测量工具

仅适用于测量特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差的测量工具。常见的有自动检验机、自动分选机、单尺寸和多尺寸检验装置(见自动测量)等。