精密模具业正在飞速的发展，竞争也日益增长，其加工和技术上，质量上都在不断的提高和创新，只有好的质量好的服务和创新，满足客户需求才能赢得市场。下面就为大家介绍一下精密模具加工工艺流程有哪些。

一、工艺流程

1.底面加工，加工量有保证。

2.对铸坯进行基准对准，并检查2D和3D轮廓的余量。

3.2D、3D轮廓粗加工、非安装非工作面加工(包括安全平台面、保险杠安装面、压板面、侧面基准面)。

4.半精加工前，对准侧基准面以确保精度。

5.半精加工2D和3D轮廓，精加工各种安装工作面(包括止动器安装面和接触面、刀片安装面和背面、冲头安装面、刮刀安装面和背面、弹簧安装面和接触面、各种行程限制工作面、楔块安装面和背面)，半精加工各种导向面和导向孔，为精加工工艺参考孔和高度基准面留余量，并记录数据。

6。检查并重新检查加工精度。

7.装配工插入工序。

8.完成前，对准工艺参考孔的参考平面，并检查镶块的余量。

9.精加工2D和3D轮廓、侧冲孔轮廓和孔位置、精密模具加工工艺参考孔和高度参考，以及精加工导向面和导向孔。

10.检查并重新检查加工精度。

二.慢WEDM

慢WEDM主要用于加工二维和三维直纹面零件，如冲压模具、塑料模具和粉末冶金模具。其中加工冲压模具的比例最大。慢线切割是加工冲床、冲床固定板、模具、出料板等许多精密孔不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中，常用的有镶孔、顶销孔、斜顶孔、腔角清理、滑块等。一般来说，加工精度不如冲压模具高。

第三，行政领导和管理

电火花加工适用于加工精密小腔体、窄间隙、沟槽、拐角等复杂零件。当刀具很难到达复杂表面时，在需要深切削和纵横比特别高的地方，电火花加工优于铣削。对于加工高科技零件，铣削电极的再放电可以提高成功率。与昂贵的刀具成本相比，电火花加工更为合适。此外，电火花加工用于为需要电火花加工的表面提供火焰图案。