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机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。下面来为大家介绍一下机械加工工艺流程有哪些。

首先，制定工艺规程的步骤

1.计算年度生产计划，确定生产类型。

2.分析零件图和产品装配图，分析零件的工艺。

3.选择空白。

4.拟定技术路线。

5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

6.确定各工序使用的设备和工具、夹具、量具和辅助工具。

7.确定切割参数和工时定额。

8.确定各主要工序的技术要求和检验方法。

9.填写工艺文件。

其次，流程

工序是指一个或一组工人在一个工作场所同时连续完成一个或几个工件的过程。区分工序的主要依据是工作地点(或设备)是否变化，工序内容的完成部分是否连续。

iii .工作步骤和进料

为了分析和描述过程的内容，过程可以进一步分为几个步骤。工作步骤是指在加工面(或装配时的连接面)和加工(或装配)工具不变的情况下，连续完成的工序部分。一个过程可以包括几个步骤或只有一个步骤。安装时，车削大端面、车削外圆、钻φ20孔、倒角等加工。，由于加工表面和使用工具的不同，构成四个工作步骤。一般来说，构成一个工作步骤(加工面、刀具、加工连续性)的任何元素，在改变后都变成了另一个工作步骤。但是，下面指出的情况应该被视为一个工作步骤。

四.安装和站

加工前，工件在机床或夹具上占据一个正确的位置(定位)，然后夹紧的过程称为夹紧。工件(或装配单元)夹紧一次后完成的工序部分称为安装。一个过程中可以有一个或多个安装。在表3-1中，工艺1有两个装置，工艺2有一个装置。工件加工时应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹会导致多一次装夹误差，增加辅助时间。因此，生产中通常使用各种转台、旋转夹具或移动夹具，使得工件在被夹紧一次后可以在不同的位置进行加工。为了完成一定的工艺内容，工件(或装配单元)和夹具或设备的可移动部分相对于工具或设备的固定部分在夹紧工件一次后所占据的每一个位置，称为工作站。