橡胶发泡(橡胶发泡原理及配方)
三元乙丙橡胶发泡条以三元乙丙橡胶为原料制成，表面光滑细致，回弹性好，泡沫均匀性好，具有防水性能、耐臭氧性能、耐老化性能和耐溶剂性能。三元乙丙泡沫条在生产中会遇到哪些问题？比如三元乙丙橡胶发泡条的填充模具不足、三元乙丙橡胶发泡条发泡孔不均匀、硫化不足、硬度过低、强度差、变形大等等。
三元乙丙橡胶发泡条在生产中遇到这些问题怎么办？
1.三元乙丙橡胶发泡条填料小于1，橡胶使用不足。此时，应仔细称量橡胶材料，以确保橡胶的重量达到标准。2也有可能是模具长期使用后不光滑或者模具没有清洗干净，导致胶料在流动时被堵塞。在这种情况下，我们应该想办法降低阻力来改善橡胶的流动性。
2.三元乙丙橡胶发泡条孔1不平过大或过小。发泡剂分散不均匀。将团聚颗粒溶液过筛，将粗颗粒充分粉碎，然后充分混合。2.配合剂的水或空气体和其他杂质混合到橡胶中。在这种情况下，络合剂中多余的水应该被去除，橡胶中的空气体和杂质应该被去除，这对于硫化来说已经足够了。
3.这可能是由于三元乙丙橡胶泡沫条的硫化不充分，这是一种在地层中继续形成孔的现象。此时应调整硫化工艺条件，增加硫化剂用量，使其达到相应标准。
4.三元乙丙橡胶泡沫条是硫化或欠硫化的。1.一般三元乙丙橡胶发泡条表面变色、小孔、硬度高，产品边缘开裂，导致操作不当、硫化时间过长或仪器故障。你应该检查阀门和仪表是否有问题，然后严格执行操作规程。
5.当三元乙丙橡胶发泡条硫化不充分时，取出模具后，气孔内压可能大于外压。如果橡胶制品继续用胶料发泡，硬度过低，强度差，转变大。应检查重孔仪表和阀门是否存在问题，并严格执行操作规程。注:发泡产品控制质量指标(1)表观密度较小，机械强度较大；(3)静压总是变形；(4)硬度；(5)冲击弹性；(6)持续运动性疲劳；(7)老化试验(70度* 70小时；100度* 24小时)；(8)低温试验。
广东中翔新材料有限公司引进后，相信大家对三元乙丙橡胶发泡胶条的一些质量问题都有了一定的了解，密封条生产厂家在生产发泡胶条时要严格控制质量问题，遇到这些问题要及时解决。
